گریس | گریس چیست | تاریخچه استفاده - تولید و تکامل گریس (1)
- توضیحات
- نازو تک
- 384
در این پست میخوانید :
پیشگفتار
از زمانی که بشر پا به حیات گذاشت دنبال ایده های نو به جهت راحتی و آسایش در زندگی و امور کاری خود بوده است، حتی همان ابتدا ( دوران باستان ) از صمغ درختان و و روغن گیاهان برای روان کردن و چرب کردن سازه های خود به جهت عملکرد بهتر استفاده میکرده، با گذشت دورانها و پیشرفت های صنعتی این روان کننده به شکل امروزی که گریس ( grease ) نامیده میشود درامده، این روان کننده یا همان گریس بوسیله ی گریس پمپ و همچنین اتصال قطعه یا تجهیزی به نام گریس خور که یکسر آن به گریس پمپ و سر دیگر آن به قطعه مکانیکی متصل میشود، گریس را به قطعه ی مورد نظر ( حالا خودرو یا ماشین های صنعتی ) هدایت میکند.
گریس چیست ؟
گریس ( grease ) یک نوع روانکننده است که معمولاً از ترکیب روغنهای معدنی و مواد صمغی یا پلیمری ساخته میشود. این ماده به منظور کاهش اصطکاک و سایش بین سطوح متحرک استفاده میشود و در بسیاری از صنایع و تجهیزات، از جمله ماشینآلات، خودروها و ابزارآلات، کاربرد دارد. گریس به دلیل غلظت بالاتر نسبت به روغن مایع، میتواند در دماهای بالا و فشارهای زیاد بهتر عمل کند و همچنین به مدت طولانیتری در مکانهای مختلف باقی بماند.
تاریخچه استفاده از گریس
استفاده از گریس ( grease ) یکی از مهمترین عوامل در صنایع مختلف است. گریس به عنوان یک ماده روانکننده و محافظ برای قطعات مکانیکی استفاده میشود و نقش بسیار مهمی در کاهش فرسایش و اصطکاک قطعات بازی میکند. در این قسمت از مقاله به بررسی تاریخچه استفاده از گریس و اهمیت آن در صنایع مختلف میپردازیم.
استفاده از گریس به دوران باستان بازمیگردد. در آن زمان، موادی مانند روغن حیوانی و موم زنبور عسل برای روانسازی قطعات مکانیکی استفاده میشد. با پیشرفت تکنولوژی، گریسهای جدید با خواص بهتر و عملکرد بالاتر تولید شدند. امروزه، گریسها به صورت گسترده در صنایع خودروسازی، هوافضا، دریایی، صنایع نفت و گاز، صنایع فولاد و زیرساختهای شهری استفاده میشوند.
استفاده از گریس در صنایع مختلف دارای اهمیت بسیار زیادی است. گریس به عنوان یک ماده روانکننده و محافظ برای قطعات مکانیکی عمل میکند. با استفاده از گریس، فرسایش و اصطکاک قطعات کاهش مییابد و عمر مفید آنها افزایش مییابد. همچنین، گریس به عنوان یک ماده ضد آب و ضد خوردگی نقش بسیار مهمی در حفظ قطعات مکانیکی در برابر شرایط محیطی دارد.
با پیشرفت تکنولوژی، گریسهای جدید با خواص بهتر و عملکرد بالاتر تولید شدهاند. این گریسها دارای خواص روانکنندگی، پایداری حرارتی، پایداری شیمیایی و خصوصیات ضد فرسایش بالاتر هستند. همچنین، گریسهای جدید دارای خصوصیات ضد آب و ضد خوردگی بهتری نسبت به گریسهای قدیمی دارند.
استفاده از گریس در صنایع مختلف نقش بسیار مهمی در افزایش عمر مفید قطعات مکانیکی و کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات دارد. با استفاده از گریس مناسب، عملکرد قطعات مکانیکی بهبود مییابد و نقص و خرابی آنها کاهش مییابد. همچنین، استفاده از گریس مناسب به کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات منجر میشود.
با توجه به اهمیت استفاده از گریس در صنایع مختلف، تولید گریس با خصوصیات بهتر و عملکرد بالاتر بسیار حائز اهمیت است. تحقیقات بسیار در زمینه بهبود خصوصیات گریس و تولید گریسهای جدید با خصوصیات بهتر در حال انجام است. امیدوارم با پیشرفت تحقیقات و تولید، از گریس هایی با كیفیت بالاتری برای صنایع مختلف بهره مند شویم.
تاریخچه و تکامل گریسهای صنعتی
گریس ( grease ) یکی از مهمترین مواد صنعتی است که در بسیاری از صنایع استفاده میشود. از جمله استفادههای اصلی گریس در صنایع خودروسازی، هواپیماسازی، صنایع نفت و گاز، صنایع معدنی و صنایع ماشینآلات است. این ماده از ترکیبات روغن پایه و افزودنیهای شیمیایی تشکیل شده است که ویژگیهای خاصی را برای استفاده در شرایط مختلف فراهم میکند.
تاریخچه گریسها به دوران باستان بازمیگردد، اما استفاده صنعتی از آنها در قرن نوزدهم آغاز شد. در آغاز، گریسها به عنوان یک ماده حفاظتی برای قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار میگرفتند. اما با گذشت زمان و پیشرفت فناوری، ترکیبات گریس بهبود یافت و ویژگیهای جدیدی برای آنها اضافه شد.
در دوران جدید، گریسها به یک صنعت پرفروش و پرکاربرد تبدیل شدهاند. فناوریهای پیشرفته تولید گریسها را بهبود بخشیده و این ماده امروزه در بسیاری از صنایع بصورت گسترده استفاده میشود.
تکامل گریسهای صنعتی نیز به دلیل نیاز به عملکرد و ویژگیهای خاص در شرایط مختلف صنعتی رخ داده است. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، گریسها باید توانایی کار در شرایط دمای بالا یا پایین را داشته باشند و همچنین باید ویژگیهای ضدآب، ضدخوردگی و پایداری حرارتی مناسب را داشته باشند. این نیازها باعث شده تا تحقیقات بسیار زیادی در زمینه بهبود فرمولاسیون گریسها انجام شود و ترکیبات جدید و با عملکرد بهتر معرفی شود.
در حال حاضر، با پیشرفت فناوری تولید و کاربرد نانومواد، گریسهای نانوآلوده نیز به بازار عرضه شدهاند. این نوع از گریسها دارای ویژگیهای منحصر به فردی هستند که قابلیت کار در شرایط سخت صنعتی را دارند.
با توجه به رشد روزافزون صنایع مختلف و نوآوریهای فناورانه، انتظار میرود که گریسهای صنعتی نقش مهمتر و مؤثرتری در عملکرد قطعات مکانیکی و تجهیزات صنعتی ایفا کنند. همچنین، به دلیل توجه بسیار زیاد به مسائل محافظت از محیط زیست، تحقق استانداردهای جدید برای گریسها و استفاده از تکنولوژیهای سبز در تولید آنها امری ضروری به نظر میرسد.
ترکیبات شیمیایی گریس
گریس ( grease ) یک ماده شیمیایی است که به عنوان یک چربی صنعتی استفاده میشود. این ماده از ترکیبات مختلفی تشکیل شده است ( بنا به تعاریفی از مشتقات نفتی و صابون ) که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند. در این قسمت از مقاله به بررسی ترکیبات شیمیایی گریس و کاربردهای آن پرداخته خواهد شد.
ترکیبات اصلی گریس شامل چربیها، روغنها، افزودنیها و مواد ضد ساییدگی میشود. چربیها و روغنها به عنوان اصلیترین ترکیبات گریس، وظیفه اصلی حفاظت و ضد ساییدگی را دارند. این ترکیبات از منابع مختلفی مانند نفت خام، گیاهان روغنی و حیوانات استخراج میشوند. افزودنیها نقشهای مختلفی از جمله افزایش پایداری حرارتی، مقاومت به آب و مقاومت به فشار را دارند. همچنین مواد ضد ساییدگی نقش مهمی در جلوگیری از ساییدگی و فرسایش قطعات دارند.
ترکیبات شیمیایی موجود در گریس شامل اسیدها، بازها، پلیمرها و مواد افزودنی مختلف است. اسیدها به عنوان مواد pH کنترل کننده عمل محافظتی در گریس عمل میکنند. بازها نقش مهمی در تعادل pH و افزایش پایداری حرارتی دارند. پلیمرها نقش اصلی در افزایش لزجت و پایداری گریس را دارند. همچنین مواد افزودنی مختلف نقشهای مختلف در بهبود عملکرد گریس دارند.
کاربردهای گریس بسیار گسترده است و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این ترکیبات شیمیایی به عنوان چربیهای صنعتی در صنایع خودروسازی، صنایع فولاد، صنایع هوافضا و صنایع الکترونیک استفاده میشوند. همچنین در صنایع بالادست و تولیدات پایین دست نقشهای مختلفی از جمله حفاظت، ضد ساییدگی و لوبریکاسیون دارند.
با توجه به ترکیبات شیمیایی و کاربردهای گریس، این ماده چرب بسیار حائز اهمیت است و نقش مهمی در صنایع مختلف دارد. استفاده بهینه از گریس منجر به افزایش عمر مفید قطعات و کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات خواهد شد. به همین دلیل، تحقیقات بیشتری در زمینه بهینه سازی تركیبات شیمیائی گریس و كاربردهای آن پیشنهاد میشود.
انواع گریس – کاربرد انواع گریس
گریس یکی از مهمترین عوامل در صنایع مختلف میباشد که برای حفاظت و روانکاری اجزای ماشینآلات به کار میرود. این ماده چرب کننده به صورت گسترده در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، صنایع فولاد، ماشینآلات، صنایع نفت و گاز و ... استفاده میشود. در این قسمت از مقاله به بررسی انواع گریس و کاربردهای آن خواهیم پرداخت.
گریس عمومی
این نوع گریس ( grease ) برای استفادههای عمومی و در شرایط دمایی متوسط مناسب است. این گریس دارای خواص ضد خوردگی و ضد سایش بالا بوده و برای ماشینآلات سبک و متوسط مناسب است. در زیر به یکی از گریس های عمومی اشاره میکنیم :
گریس کلسیم
گریس کلسیم ( CALCIUM GREASE ) یکی از اولین گریس هایی است که برای مصارف عمومی تولید شد. برخی از ویژگی های کلیدی این گریس چند منظوره، مقاومت عالی در برابر آب، حفاظت در برابر خوردگی خوب و پایداری مکانیکی عالی است. با این حال، این روان کننده بهتر است در دماهای پایین تر استفاده شود، زیرا دمای بالا ممکن است باعث تغییر در ساختار آن شود. امروزه گریس کلسیم و گریس کمپلکس کلسیم عمدتاً در مصارف دریایی، صنعتی، خودروسازی و کشاورزی استفاده می شود.
گریس پیشرفته
این نوع گریس دارای خواص فوق العاده برای مقاومت در برابر دما و فشار است. این گریس برای شرایط دمایی بالا و فشارهای بالا مناسب است و در صنایع سنگین مورد استفاده قرار میگیرد. در زیر به یکی از گریس های پیشرفته اشاره میکنیم :
گریس لیتیوم
گریس لیتیوم ( LITHIUM GREASE ) یک گریس ( grease ) چند منظوره است که به دلیل دوام، ویسکوزیته بالا و پایداری شناخته شده است. این برای محافظت طولانی مدت در برابر اکسیداسیون، خوردگی، دماهای شدید و سایش و پارگی طراحی شده است. گریس های کمپلکس لیتیوم و لیتیوم نیز با روانکاری عالی، مقاومت خوب در برابر آب و توانایی تحمل فشار بالا و بارهای ضربه ای مشخص می شوند. آنها برای کاربردهای مختلف از جمله خودروسازی، باغبانی، صنعتی، خانگی و کاربردهای فلز به فلز مناسب هستند.
گریس ضد آب
این نوع گریس دارای خواص ضد آب بوده و برای استفاده در شرایط محیطی خاص مناسب است. این گریس برای قطعاتی که در معرض آب، رطوبت یا شرایط محیطی خاص قرار دارند مناسب است. در زیر به یکی از گریس های ضد آب اشاره میکنیم :
گریس کمپلکس آلومینیوم
گریس کمپلکس آلومینیوم ( ALUMINIUM COMPLEX GREASE ) دارای مزایای زیادی است - می تواند در برابر دماهای بسیار بالا مقاومت کند، خواص قابل توجهی در برابر آب دارد، از زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری می کند و پایداری برشی خوبی دارد. گریس های کمپلکس آلومینیوم بهترین کاربرد را در صنایع غذایی دارند، اما در صنایع خودروسازی، آسیاب فولاد، ساخت و ساز و کشاورزی نیز نتایج عالی ارائه می دهند.
گریس زنجیر
این نوع گریس برای استفاده در زنجیرها و قطعات مکانیکی با سرعت و فشار بالا مناسب است. این گریس دارای خواص ضد سایش و پایداری حرارتی بالا است. در زیر به یکی از گریس های زنجیر اشاره میکنیم :
گریس کمپلکس باریم
گریس کمپلکس باریم ( BARIUM COMPLEX GREASE ) یک گریس ( grease ) با کارایی بالا است که به دلیل پایداری مکانیکی، مقاومت در برابر دمای بالا، توانایی تحمل بارهای سنگین و سرعت بالا، تحمل آب عالی، پایداری عالی در برابر اکسیداسیون و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی مختلف شناخته شده است. گریس کمپلکس باریم بیشتر در کاربردهای سخت و سنگین مانند کاربردهای صنعتی، هوانوردی، دریایی و تولیدی استفاده می شود.
گریس خوراکی
این نوع گریس برای استفاده در صنایع تولید خوراک حیوانات مناسب است. این گریس دارای خواص ایمنی بالا و تأثیر کمتر بر روی سلامت حیوانات است.
گریس هپتینگ
این نوع گریس ( grease ) دارای خواص ضد سایش و پایداری حرارتی بالا است و برای استفاده در شرایط دمایی بالا و فشارهای بالا مناسب است. در زیر به یکی از گریس های هپتینگ اشاره میکنیم :
گریس بنتون ( خاک رس )
گریس بنتون ( BENTONE (CLAY) GREASE ) یک روان کننده مبتنی بر خاک رس است که با کمک خاک رس بنتونیت ساخته شده است. این نوع گریس اغلب روان کننده غیر مذاب نامیده می شود زیرا نقطه ریزش شناخته شده ای ندارد. خواص اصلی آن مقاومت در برابر تغییر دما، محافظت در برابر سایش و پارگی عالی، تحمل استثنایی آب، پایداری مکانیکی یا برشی خوب و چسبندگی چشمگیر است. گریس بنتون برای کاربردهای بسیار سخت ایده آل است و معمولا در صنعت فولاد، تولید، ساخت و ساز، معدن و سرامیک استفاده می شود.
گریس سلفونات
این نوع گریس دارای خواص ضد آب و مقاومت در برابر فشار و دما است. این گریس برای استفاده در شرایط محیطی خاص مناسب است. در زیر به یکی از گریس های سلفونات اشاره میکنیم :
گریس پلی اوره
گریس پلی اوره به دلیل ویژگی های شگفت انگیزش مانند مقاومت فوق العاده در برابر آب، پایداری اکسیداسیون عالی، جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی، دوام، تطبیق پذیری، پایداری مکانیکی خوب و همچنین عملکرد در دمای بالا بسیار محبوب شده است. با توجه به این ویژگی ها، گریس پلی اوره برای کاربردهای طولانی مدت توصیه می شود و در صنایع مختلف استفاده می شود. برای روغن کاری مناسب کارخانه های فولاد و موتورهای الکتریکی حیاتی در نظر گرفته می شود.
گریس سدیم
گریس سدیم با مخلوط کردن صابون سودا با مواد افزودنی و روغن های پایه فرموله می شود. چنین مخلوطی پایداری برشی جامد، نقطه ریزش بالا، محافظت عالی در برابر زنگ زدگی و روانکاری خوب را فراهم می کند، اما مقاومت در برابر آب و پایداری اکسیداسیون ضعیفی دارد. به دلیل اشکالاتی که دارد، گریس سدیم در حال حاضر بیشتر برای روغن کاری یاتاقان های تماس نورد استفاده می شود. علاوه بر این، معمولا با گریس های دیگر مخلوط می شود تا گریس با کیفیت و ارزش بالاتر تولید شود.
همه این چند نوع گریس ( grease ) را می توان به عنوان گریس های چند منظوره (MP)، گریس های فشار شدید (EP)، گریس های دریایی، گریس های سنگین، گریس های تخصصی، گریس های خودرو، گریس های صنعتی و غیره نامید، بسته به خواص منحصر به فرد روغن های پایه، مواد افزودنی و غلیظ کننده های مورد استفاده.
با توجه به انواع مختلف گریس و کاربردهای آن، انتخاب صحیح گریس بسیار حائز اهمیت است. همچنین توجه به شروط کاربرد، دما، فشار، سرعت و شرایط محیطی موجود لازم است تا از بهینهترین عملکرد گریس در ماشینآلات خود اطمینان حاصل شود.
عوامل و نکات مهم هنگام انتخاب و خرید گریس مناسب
عواملی که باید هنگام انتخاب گریس مناسب برای نیازهای خود در نظر بگیرید
هنگامی که نوبت به خرید نوع مناسب گریس برای نیازها و کاربرد فردی شما می رسد، بهتر است قبل از تصمیم گیری نهایی چندین فاکتور را در نظر بگیرید :
روغن پایه
روغن پایه نشان دهنده پایه و اساس هر روان کننده است و شایان ذکر است که نوع آن عملکرد کلی گریس مورد نظر را تعیین می کند. سه نوع اصلی روغن پایه عبارتند از روغن های معدنی، مصنوعی و گیاهی. روغن های مصنوعی بهترین نتایج را از نظر حفاظت، عملکرد، دما و مقاومت در برابر آب و هوا و به دنبال آن پایداری برشی خوب ارائه می دهند.
مواد افزودنی
از مواد افزودنی برای افزایش ویژگی ها و کیفیت هر گریس ( grease ) و افزایش عملکرد آن استفاده می شود. رایج ترین افزودنی ها افزودنی های فشار شدید، اکسیداسیون، زنگ زدگی و بازدارنده های خوردگی، پلیمرهایی که برای افزایش چسبندگی استفاده می شوند، مواد جامد نامحلول و افزودنی هایی هستند که محافظت از سایش و پارگی را افزایش می دهند. همچنین رنگ ها و رنگدانه های خاصی به هر گریس اضافه می شود.
ضخیم کننده
ضخیم کننده ها برای فعال کردن همه اجزای گریس ( grease ) برای چسباندن بهتر استفاده می شوند که باعث افزایش کارایی کلی هر گریس می شود. انواع غلیظ کننده هایی که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند صابون های ساده و پیچیده هستند که بر پایه ترکیبات لیتیوم، کلسیم، آلومینیوم، سدیم و باریم هستند. علاوه بر این، برخی غلیظکنندههای غیر صابونی، مانند آنهایی که بر پایه خاک رس و پلی اوره هستند، میتوانند برای قوام بخشیدن به گریس استفاده شوند.
ثبات
سازگاری خاصیتی است که توسط موسسه ملی گریس روغنکاری (NLGI) تعریف شده است که برای تعیین سطح نرمی یا سختی هر گریس استفاده می شود. به هر گریس یک عدد NLGI اختصاص داده می شود که از 000 به 6 می رسد. سپس از این گریدهای NLGI برای بیان سطح قوام هر گریس استفاده می شود. بنابراین، به عنوان مثال، گریس NLGI گرید 000 کاملا روان است، گریس NLGI درجه 0 بسیار نرم است، گریس NLGI 1 نرم است، گریس NLGI 2 نرمال در نظر گرفته می شود، گریس NLGI 3 سفت است، در حالی که گریس NLGI 6 به عنوان بسیار سخت تعریف می شود.
ویسکوزیته
ویسکوزیته گریس توانایی آن را برای پایدار ماندن و محافظت موثر در برابر اصطکاک تعیین می کند. ویسکوزیته بالاتر هنگامی که گریس در معرض بارهای سنگین و آهسته قرار می گیرد، پایداری بیشتری را فراهم می کند، در حالی که ویسکوزیته کمتر برای کاربردهای با سرعت بالا ایده آل است.
جمع بندی
همانطور که می بینید، نوع گریسی که تصمیم می گیرید استفاده کنید بسیار مهم است.
هر روانکار دارای مجموعهای از ویژگیهای متفاوت است که قوام، ویسکوزیته، توانایی جلوگیری از اصطکاک، کاهش سایش، محافظت در برابر زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون، حفظ تحرک و جلوگیری از تماس آب و سایر آلایندهها با تجهیزات را تعیین میکند. .
همه این عوامل را قبل از خرید در نظر بگیرید و به یاد داشته باشید گریس مناسب برای شما گریسی است که تمام الزامات شما را برآورده کند ( و از آن فراتر رود ).
برای مشاوره رایگان در مورد چگونگی اطمینان از عملکرد بهینه و محافظت از تجهیزات و ماشین آلات خود با کارشناسان نازو تک تماس بگیرید.
پایان قسمت 1
امیدواریم که تا این قسمت از موضوع گریس مورد استفاده ی شما قرار گرفته باشد، در قسمتهای بعدی به ادامه ی این موضوع ( گریس | grease ) خواهیم پرداخت، کاربر گرامی با درج دیدگاه های خود، نازو تک | NAZO TAK را در هر چه بهتر شدن خدمات یاری رسانید./
نوشتن دیدگاه